焊接工艺图检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

焊缝尺寸精度（参数：宽度公差0.5mm,高度公差0.3mm）

焊接符号正确性（参数：符号类型符合ISO2553,位置偏差≤1mm）

坡口角度审核（参数：角度范围30-45,公差1）

根部间隙验证（参数：间隙值0-3mm,公差0.2mm）

焊道层数指定（参数：最小层数≥2,最大层数≤8）

预热温度要求（参数：温度范围100-200C,保温时间≥30min）

后热处理指示（参数：退火温度650C20C,冷却速率≤50C/h）

无损检测标记（参数：MT/PT/RT方法覆盖率≥95%,灵敏度等级A级）

材料厚度匹配（参数：厚度公差0.1mm,最小厚度≥5mm）

电极规格审核（参数：直径公差0.05mm,电流范围150-300A）

保护气体流量（参数：流量值15-25L/min,纯度≥99.9%）

热输入控制（参数：输入能量≤2kJ/mm,波动率≤5%）

检测范围

碳钢焊接结构件（如桥梁支架）

不锈钢管道系统（如化工设备管线）

铝合金压力容器（如储罐壳体）

钛合金航空航天部件（如发动机支架）

铜镍合金热交换器（如冷凝器管束）

镍基合金涡轮叶片（如燃气轮机组件）

镀锌钢板建筑框架（如钢结构梁柱）

复合材料连接件（如风电叶片法兰）

高温合金锅炉部件（如过热器管板）

工具钢模具镶块（如冲压模具模块）

镁合金汽车底盘（如车身骨架）

检测方法

目视检查法依据ISO17637标准评估表面缺陷和符号JianCe度。

尺寸测量法采用GB/T19804规范验证几何公差和位置精度。

符号解析法参照AWSA2.4标准审核焊接符号类型和标注位置。

材料兼容性分析法基于ASTMA488准则检查母材与填充金属匹配。

工艺参数验证法使用ISO3834标准核对预热温度和热输入值。

无损检测指示法遵循GB/T3323标准确认MT/PT/RT方法适用性。

热循环模拟法依据ASMEBPVC规范评估后热处理曲线。

应力分析计算法采用FEM模型按GB/T26951标准预测变形风险。

检测设备

数字卡尺Mitutoyo500系列测量焊缝尺寸精度至0.01mm。

光学投影仪NikonV12B放大图纸50倍验证符号标注位置。

激光扫描仪FaroFocusS350三维重建坡口角度误差≤0.1。

热像仪FlukeTi480分析预热温度分布范围100-500C。

金相显微镜OlympusBX53M观察材料微观结构放大1000倍。

硬度计WilsonRockwellRH2150测试焊点硬度值HRC20-60。

光谱分析仪BrukerQ4TASMAN识别元素成分精度0.001%.

应力测试仪Instron8801模拟载荷至100kN评估结构强度。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质